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    工業生活中制冷機在維修時取出氨制冷劑的正確方式

    發布時間:2017-07-29 10:07:26
      對制冷機維修的過程中,如果從排氣截止閥至儲液器出口閥這段系統的部件中有故障需拆修,對為減少環境污染和浪費,就應將取出儲存到另外的容器中。另外,制冷裝置若長期停用,為了防止泄漏,或者需要換制冷劑等原因,也需要取出制冷劑,那么制冷機在維修的時候怎樣正確的取出氨制冷劑的呢。
     
      首先應在操作之前準備好所有的工具及應急用品,如氨罐或一定數量氨瓶、磅秤、連接管、鉗工工具、防毒面具、橡皮手套和急救藥品等。然后調整系統的有關閥門,關閉向低壓設備和蒸發器的供液閥,啟動壓縮機把低壓系統的氨液抽至冷凝器和高壓儲液器。將氨瓶立放在磅秤上,用高壓橡皮管(耐壓在3MPa以上)配合管接頭將空氨瓶接到加氨站的放氨管上,連接應牢固。微開加氨站上的放氨閥,檢查放氨管及接頭處的嚴密性。打開加氨站上的減壓閥,把氨罐或氨瓶減壓,然后關閉減壓閥,開啟放氨閥向氨瓶或氨罐放氨,工業冷水機。
     
      其次將放過氨的氨罐進行過秤,通常情況下不應超過其容量的60%。當加到規定數量后,及時關閉氨瓶閥和加氨站上的液體閥,開啟加氨站上的減壓閥,把放氨管中的液體抽空,關閉減壓閥,慢慢拆下鋼瓶連接管,換上新瓶。氨罐達到數量時,首先關閉氨罐閥,開啟加氨站上的減壓閥,把管內氨液抽凈后,關閉減壓閥,拆下連接管。若制冷壓縮機的吸氣壓力過低時,可打開冷庫門,使庫溫升高,氨的蒸發量增加,機器的吸氣壓力可升高,低壓系統可抽到0.05MPa(表壓)。停機后,若壓力升高,可再開機抽空。為了便于氨的冷凝,可使冷凝壓力高一些,例如可控制在1.3~1.4MPa(表壓)之間。最后在高壓儲液器的液面降到5%以下,氨液不能進入氨瓶或氨罐,低壓系統的壓力又升不到0MPa(表壓)以上時,可視為取氨結束。剩余的少量氨可放到準備好水的桶內或冷凝器水池中,冷水機組。
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